Existem muitos tipos de processos de corte de metal. Os mais comuns são o corte a laser, corte de água, corte de plasma e corte de arame, etc. Em nosso processamento real, a seleção do processo apropriado de acordo com os diferentes materiais ou requisitos de processamento pode obter melhores resultados de processamento.
Comparação de faixa de aplicativos
As máquinas de corte a laser têm uma ampla gama de aplicações, o metal e o não-metal pode ser cortado, não metais, como pano, couro, etc., podem ser cortados com máquinas de corte a laser de CO2, e os metais podem ser cortados com máquinas de corte a laser de fibra. A deformação da placa é pequena.
O corte de água pertence ao corte a frio, sem deformação térmica, boa qualidade da superfície de corte, sem necessidade de processamento secundário, e é fácil executar processamento secundário, se necessário. O corte de água pode perfurar e cortar qualquer material, com velocidade de corte rápida e tamanho flexível de processamento.
A máquina de corte de plasma pode ser usada para cortar vários materiais metálicos, como aço inoxidável, alumínio, cobre, ferro fundido, aço carbono, etc. O corte de plasma tem efeito térmico óbvio, baixa precisão e a superfície de corte não é fácil para processamento secundário.
O corte de arame só pode cortar materiais condutores, e o corte de refrigerante é necessário no processo de corte; portanto, não pode ser cortado para materiais como papel e couro que não são condutores, com medo de água e com medo de cortar a poluição do líquido de arrefecimento.
Corte a comparação de espessura
A aplicação industrial do aço carbono de corte a laser geralmente é inferior a 20 mm. A capacidade de corte geralmente está abaixo de 40 mm. A aplicação industrial de aço inoxidável geralmente está abaixo de 16 mm e a capacidade de corte geralmente está abaixo de 25 mm. E à medida que a espessura da peça de trabalho aumenta, a velocidade de corte diminui significativamente.
A espessura do corte de água pode ser muito espessa, de 0,8-100 mm ou até mesmo materiais mais espessos.
A espessura de corte de plasma é de 0 a 120 mm, e o sistema de plasma com a melhor faixa de qualidade de corte de cerca de 20 mm é o mais econômico.
A espessura do corte de arame é geralmente de 40 a 60 mm e a espessura máxima pode atingir 600 mm.
Comparação de velocidade de corte
Usando um laser com uma potência de 1200W para cortar uma placa de aço de baixo carbono com 2 mm de espessura, a velocidade de corte pode atingir 600 cm/min; Ao cortar uma placa de resina de polipropileno de 5 mm de espessura, a velocidade de corte pode atingir 1200 cm/min. A eficiência de corte que o WEDM pode atingir é geralmente de 20 a 60 milímetros quadrados/min, e o mais alto é de 300 milímetros quadrados/min; Obviamente, a velocidade de corte a laser é rápida e pode ser usada para produção em massa.
A velocidade de corte de água é bastante lenta e não é adequada para a produção em massa.
O corte de plasma tem velocidade de corte lenta e baixa precisão relativa e é mais adequada para cortar placas grossas, mas a face final tem uma inclinação.
Para processamento de metal, o corte de arame tem maior precisão, mas a velocidade é muito lenta. Às vezes, é necessário usar outros métodos para obter perfuração adicional e rosqueamento de arame para cortar, e o tamanho do corte é bastante limitado.
Comparação da precisão do corte
A incisão de corte a laser é estreita, os dois lados da incisão são paralelos e perpendiculares à superfície, e a precisão dimensional das partes cortadas pode atingir ± 0,2 mm.
O plasma pode chegar a 1 mm.
O corte de água não produzirá deformação térmica e a precisão é de ± 0,1 mm. Se uma máquina de corte dinâmica de água for usada, a precisão de corte pode ser melhorada e a precisão de corte pode atingir ± 0,02 mm, eliminando a inclinação de corte.
A precisão da usinagem do corte de arame é geralmente ± 0,01 ± 0,02 mm e o máximo pode atingir ± 0,004 mm.
Comparação de largura da fenda
Comparado com o corte de plasma, o corte a laser é mais preciso e o Kerf é pequeno, cerca de 0,5 mm.
O corte de plasma Kerf é maior que o corte a laser, cerca de 1-2 mm.
A fenda de corte de água é cerca de 10% maior que o diâmetro do tubo da faca, geralmente 0,8-1,2 mm. À medida que o diâmetro do tubo da faca de areia se expande, a incisão se torna maior.
A largura da fenda do corte de arame é a menor, geralmente em torno de 0,1-0,2 mm.
Comparação da qualidade da superfície de corte
A rugosidade da superfície do corte a laser não é tão boa quanto a do corte de água e quanto mais espesso o material, mais óbvio é.
O corte de água não altera a textura do material ao redor da costura cortada (o laser é o corte térmico e altera a textura ao redor da área de corte).
Comparação de custo de entrada de produção
1) Diferentes tipos de máquinas de corte a laser têm preços diferentes. As máquinas de corte a laser de dióxido de carbono, são de apenas 20.000 a 30.000 yuan, e caras, como máquinas de corte a laser de fibra de 1000W, agora custam mais de um milhão de yuans. O corte a laser não tem consumíveis, mas o custo de investimento do equipamento é o mais alto entre todos os métodos de corte e não é um pouco alto, e os custos de uso e manutenção também são bastante altos.
2) A máquina de corte de plasma é muito mais barata que a máquina de corte a laser. De acordo com a potência e a marca da máquina de corte de plasma, o preço varia e o custo de uso é alto. Basicamente, desde que o material condutor possa ser cortado.
3) O custo do equipamento de corte de água é perdendo apenas para corte a laser, com alto consumo de energia e altos custos de manutenção. A velocidade de corte não é tão rápida quanto o plasma, porque todos os abrasivos são de uso único e são descarregados na natureza após um uso. , a poluição ambiental resultante também é mais grave.
4) O corte de arame geralmente está em torno de dezenas de milhares de peças. Mas o corte de arame possui consumíveis, fios de molibdênio, líquido de arrefecimento de corte etc. Existem dois tipos de fios comumente usados no corte de arame, um é o fio de molibdênio (o molibdênio é precioso), que é usado em equipamentos de arame em movimento rápido. A vantagem é que o fio de molibdênio pode ser reutilizado muitas vezes; O outro é o fio de cobre (que é muito mais barato que o fio de molibdênio de qualquer maneira), usado para equipamentos de caminhada de arame lento, a desvantagem é que o fio de cobre só pode ser usado uma vez. Além disso, a máquina de alimentação de arame rápido é muito mais barato que a máquina de alimentação de fio lento. O preço de uma máquina de alimentação de fio lento é igual a 5 ou 6 máquinas de alimentação de arame rápido.
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