1. Corte de pré -gravador As especificações da placa de fibra de carbono são diferentes. A equipe precisa cortar a fibra de carbono pré -registrar de acordo com o tamanho necessário e determinar o número de camadas pré -gravadoras necessárias de acordo com a espessura da placa. Quanto maior a espessura da placa, o pré -gravador que precisa ser mais laminado. Tomando uma placa de fibra de carbono de 1 mm 3K como exemplo, geralmente são necessárias duas camadas de pré -registro de fibra de carbono de 3K e quatro camadas de pré -g de fibra de carbono unidirecional. 2, lay -up de pré -registro Durante a produção, os requisitos de força de tração e força da placa de fibra de carbono são alterados a qualquer momento. As direções de layup comumente usadas são 0 °, ± 45 °, 90, e a direção de layup e a sequência de lay -up da pré -g de fibra de carbono podem ser projetadas razoavelmente. A orientação angular é selecionada de acordo com o tipo de carga necessária para maximizar o uso do desempenho da fibra na direção axial. 3, moldagem e cura A placa de fibra de carbono descontraída é fixada, colocada na prensa e a temperatura, o tempo e a pressão são ajustados para um estado adequado. Quanto maior a temperatura do molde, melhor a fluidez da resina e maior a velocidade de cura. No entanto, se a temperatura estiver muito alta, os materiais da camada interna e externa serão curados de maneira diferente, fazendo com que o produto incha e se deforme. Temperatura muito baixa resultará em menor resistência ao produto. A pressão pode fechar o molde com força e densificar o material, garantindo o fluxo do material. O tempo de retenção suficiente pode curar melhor o produto. 
Polo de fibra de carbono
Tubo telescópico de fibra de carbono
Braçadeira de tubo de fibra de carbono
Tubos telescópicos de fibra de carbono
Placas de fibra de vidro G10
Folhas de fibra de vidro G10
Folhas de fibra de vidro
